Технологије за отклањање грешака у основном управљачком програму екрана и оперативни стандарди

1. Напредна примена БИСТ команде

Принцип рада: Уграђени механизам за самотестирање управљачког ИЦ-а активира се након исправног учитавања кода за иницијализацију, генеришући дијагностичке обрасце (траке у боји/шаховнице).

Двоструке дијагностичке функције:

▶ Основна верификација: Одсуство излаза указује на критичне грешке у времену иницијализације или конфигурацији регистра.

▶ Изолација грешке: Нормално самотестирање са неуспехом спољног сигнала потврђује проблеме са обрадом сигнала матичне плоче.

Проширене апликације: Режими тестирања на више нивоа (контролисани преко регистра 0к36) за униформност сивих тонова и процену одзива боје.

2. Протокол команде за читање систематског ИД-а

Матрица команди:

Решавање проблема у комуникацијском слоју: Три узастопна неуспеха читања захтевају проверу:

▶ Усклађивање напона интерфејса (±5% толеранције)

▶ Преслушавање сигнала (отварање дијаграма очију >0,7 УИ)

▶ Време укључивања (Тресет_мин≥10мс, Твддс_рисе≤100μс)

▶ Импеданса уземљења (<50 мΩ) Шестодимензионални безбедносни протокол за отклањање грешака (Побољшана златна правила) Термичка заштита: Почетно укључивање са струјно ограниченим напајањем (≤200 мА), праћено ИР термичком сликом. ΔТ＞15℃ покреће прекид кола.

Двострука верификација кода: Званични код за иницијализацију захтева СХА-256 валидацију са интеграцијом контролног тајмера.

Протокол за измену безбедног кода: Модификације регистра морају проћи:

▶ Тест ЕСД заштите (ХБМ≥8КВ)

▶ 72-часовно убрзано старење

▶ Тест отпорности на изгарање (статичка слика 96 сати)

Хардверски-први ток дијагностике:

Толеранција временске грешке: Критични параметри времена са маргином од ±20%; РЕСЕТ падајућу ивицу синхронизовану са растућом ивицом ВДДС (одступање <1μс).

Алгоритми за динамичко одржавање:

▶ Померање пиксела (померање 1 пиксела за 2 сата)

▶ Периодично освежавање негативне слике (сваких 30 минута)

▶ Прилагодљива оптимизација контраста (зависна од садржаја) Систем техничког осигурања индустријског нивоа Управљање пуним животним циклусом: Имплементира проактивно одржавање засновано на ФМЕА од дизајна до масовне производње:

Медицински уређаји: У складу са стандардима струје цурења ИЕЦ 60601-1

Аутомобилски системи: Сертификовани за -40℃~105℃ термални циклус

Индустријски ХМИ: Подржава издржљивост од 2 милиона додира

Мерила за паметну производњу:

▶ Тачност постављања на нивоу микрона (±15μм)

▶ Ин-лине АОИ инспекција (стопа откривања дефеката ≥99,2%)

▶ Систем за праћење података (200+ параметара процеса по панелу)

Критично упозорење: Отклањање грешака у управљачком програму екрана представља прецизну симфонију хардвера и софтвера. Неовлашћене радње могу изазвати неповратну штету (квар ИЦ/карбонизација електрода). Примените протокол за одјаву хардвера који захтева двоструко одобрење старијих инжењера електронике и архитеката екрана.

О ЦНК

Основана у Шенжену 2010. године, ЦНК Елецтроницс (ЦНК укратко) проширила је водећу светску фабрику у Лонгиану, Фујиан 2019. године. То је специјализовано и иновативно предузеће специјализовано за дизајн, развој, производњу и продају дисплеј производа. ЦНК пружа купцима читав низ исплативих малих и средњих дисплеј модула, решења и услуга одличног квалитета широм света. Оријентисан на технологију и висок квалитет, ЦНК одржава одрживи развој, ради на томе да клијентима понуди боље и стабилне услуге.