ИТО Паттернинг: Темељ прецизне производње ЛЦД-а

  Иза сваког јасног и светлог ЛЦД екрана крије се кључни прецизан процес—ИТО шаблон. Као почетна фаза у преко 40 корака производње ЛЦД-а, то је слично „урезивању негатива“ света екрана. Његова тачност директно одређује квалитет приказа и поузданост ЛЦД модула. Било да се ради о стандардним производима или прилагођеним ЛЦД екранима, њихови јединствени обрасци приказа потичу из овог процеса. Ова трансформација нацрта дизајна у микроскопску стварност сведочи о техничкој способности произвођача ЛЦД екрана.

  ИТО узорковање трансформише сирово ИТО стакло у жељене шаблоне електрода кроз седам прецизних корака. Ово није само производња, већ уметност "микро-гравирања" на нивоу микрона.

Корак 1: Чишћење—чист почетак

ИТО стакло се подвргава темељном чишћењу средствима за чишћење и дејонизованом водом како би се уклониле површинске нечистоће. Овај наизглед једноставан корак је основа за осигурање квалитета наредних процеса. Сваки мањи недостатак може утицати на коначне перформансе ЛЦД екрана.

Корак 2: Премаз фотоотпором—уједначена покривеност

Фоторезист се равномерно наноси на чисти ИТО проводни слој и пече. Овај танки слој фоторезиста делује као привремени носач за пренос шара, а његова униформност директно утиче на прецизност наредних узорака.

Корак 3: Експозиција—дефинисање помоћу светлости

Слој фоторезиста се излаже ултраљубичастом светлу преко унапред направљеног узорка електроде (фотомаске), изазивајући хемијску реакцију на изложеним подручјима. Овај процес, слично развоју фотографског негатива, прецизно дефинише сваки пиксел на будућем ЛЦД екрану.

Корак 4: Развој—Појава обрасца

Стаклена површина се третира развијачем како би се уклонио изложени и распаднути фоторезист. У овој фази, дизајнирани узорак електроде постаје први пут видљив у облику преосталог фоторезиста, откривајући обрисе шаре.

Корак 5: Тврдо печење—појачање

Стакло се подвргава високотемпературном третману како би се ојачао преостали слој фотоотпорности. Овај корак осигурава стабилност баријере узорка током накнадног процеса гравирања и критичан је за одржавање оштрих ивица узорка.

Корак 6: Гравирање—Прецизно гравирање

Одговарајући раствор за кисело јеткање користи се да кородира ИТО филм који није покривен фоторезистом. Заштићена подручја остају нетакнута, док су изложена подручја урезана, што резултира прецизним узорцима ИТО електрода.

Корак 7: Скидање – завршни детаљи

Алкални раствор високе концентрације се користи за уклањање преосталог фоторезиста, остављајући нетакнути ИТО узорак трајно на стакленој подлози, који се тачно подудара са нацртом дизајна.

  Као професионални произвођач ЛЦД екрана, препознајемо да сваки аспект прецизне контроле, од почетног ИТО узорка до коначног ЛЦД модула, утиче на квалитет приказа производа наших купаца. У пројектима ЛЦД екрана по мери, прилагођавамо различите параметре дизајна шаблона према специфичним захтевима купаца, обезбеђујући да сваки ЛЦД екран савршено одговара потребама крајњег производа. Одабир сарадње са ЦНК-ом значи да је ваше решење за екран професионално гарантовано од најосновније фазе узорка. Хајде да радимо заједно на стварању врхунског визуелног искуства.

О ЦНК

  Основан у Шенжену 2010. године, ЦНК Елецтроницс (ЦНК укратко) проширио је водећу светску фабрику у Лонгиану, Фујиан 2019. То је национално специјализовано и иновативно предузеће „мали гигант“ које је специјализовано за дизајн, развој, производњу и продају производа за екране. ЦНК пружа купцима читав низ исплативих малих и средњих дисплеј модула, решења и услуга одличног квалитета широм света. Оријентисан на технологију и висок квалитет, ЦНК одржава одрживи развој, ради на томе да клијентима понуди боље и стабилне услуге.