Прецизно поравнање и монтажа ћелије: Анализа ПИ премаза и процеса трљања у производњи ЛЦД-а

Комплетан производни процес ЛЦД-а укључује преко 40 прецизних корака, који се могу поделити у пет главних фаза: ИТО шаблонско нагризање, формирање слоја поравнања (ПИ премаз и трљање), састављање ћелије, пуњење и сечење течним кристалима и завршну инспекцију и паковање. Међу њима, ПИ премаз, трљање поравнања и процеси склапања ћелија служе као основне компоненте предњег дела, играјући одлучујућу улогу у производњи ЛЦД екрана и директно утичући на перформансе екрана.

ПИ Цоатинг: Изградња темеља за молекуларно поравнање

Наношење слоја за поравнавање на површину супстрата је први критични корак у производњи ЛЦД модула. Користећи прецизну селективну технологију премаза, полиимид (ПИ) се равномерно наноси на ИТО стакло, након чега следи строго контролисан процес очвршћавања како би се формирао стабилан слој поравнања. Због своје одличне хемијске стабилности, високе отпорности изолације и отпорности на високе температуре, ПИ материјал обезбеђује дугорочну поузданост ЛЦД екрана. Прецизност овог процеса директно утиче на квалитет поравнања молекула течних кристала у наредним корацима, чинећи основу за постизање приказа високих перформанси.

Трљање поравнања: Прецизна контрола микроструктура

Процес трљања за поравнавање укључује коришћење специјализоване сомотне тканине за трљање површине ПИ слоја у одређеном правцу, стварајући уједначене микроскопске жлебове. Ови жлебови нано-скале воде молекуле течних кристала да се поравнају у унапред одређеном правцу, одређујући на тај начин карактеристике угла гледања ЛЦД екрана. Важно је напоменути да док смер трљања одређује смер угла гледања, он не утиче на опсег угла гледања. Као професионални произвођачи ЛЦД екрана, ми осигуравамо да сваки прилагођени ЛЦД екран постиже жељене оптичке перформансе кроз прецизну контролу угла трљања и притиска.

Склоп ћелије: Изградња стабилне дисплеј јединице

Процес састављања ћелије укључује три кључна корака:

Штампање заптивача: Прецизно наношење заптивача коришћењем технологије сито штампе за формирање заптивене структуре.

Спацер спреј: Равномерна дистрибуција материјала за одстојнике за прецизну контролу толеранције зазора ћелија.

Монтажа и очвршћавање: Трајно везивање горње и доње подлоге кроз сушење на високој температури.

Ова серија процеса конструише стабилан простор за задржавање молекула течних кристала, где прецизност обраде директно утиче на униформност приказа и животни век ЛЦД модула. Посебно у прилагођеној производњи ЛЦД екрана, можемо да прилагодимо параметре зазора ћелија према захтевима купаца да бисмо оптимизовали перформансе екрана.

Проширење процеса: Посебна вредност ТОП премаза

За врхунске СТН производе, процес ТОП премаза додаје слој СиО2 након фотолитографије, који испуњава ровове електрода и обезбеђује изолацију и побољшање угла гледања. Овај специјални процес демонстрира континуирану потрагу произвођача ЛЦД екрана за перформансама производа и пружа више техничких опција за прилагођене ЛЦД екране.

Користећи велику стручност у процесима ПИ премаза, трљања и склапања ћелија, ЦНК Елецтроницс обезбеђује да сваки ЛЦД модул испуњава строге стандарде квалитета. Посвећени смо пружању поузданих решења за дисплеј за глобалне купце кроз прецизну контролу процеса и свеобухватне системе квалитета, подстичући континуирани напредак у технологији дисплеја.

О ЦНК

Основан у Шенжену 2010. године, ЦНК Елецтроницс (ЦНК укратко) проширио је водећу светску фабрику у Лонгиану, Фујиан 2019. То је национално специјализовано и иновативно предузеће „мали гигант“ које је специјализовано за дизајн, развој, производњу и продају производа за екране. ЦНК пружа купцима читав низ исплативих малих и средњих дисплеј модула, решења и услуга одличног квалитета широм света. Оријентисан на технологију и висок квалитет, ЦНК одржава одрживи развој, ради на томе да клијентима понуди боље и стабилне услуге.